钢价走高轧辊企业经营风险凸显

　　轧辊作为轧制钢材的重要工具，既是轧钢企业须臾不可缺少的生产备件，又是以钢铁为原料制作的产品。轧辊制造企业与钢铁企业一样经受着原燃材料价格上涨的成本压力，同时又有给钢铁企业提供产品、大量使用钢铁材料的上、下游双重身份，承受着比钢铁企业更多的“痛苦”，因而经营风险或将进一步加剧。

　　上下游市场同时施压

　　相关统计数据显示，今年1—10月，我国钢铁生产的成本增长了12%左右，其中炼铁成本更是大幅增加。从当前钢铁行业所需的原料、燃料走势看，铁矿石、焦炭等原料价格均有大幅度上涨，加上海运费的大幅上升，部分企业进口铁矿石的到厂价格已超过每吨1500元，炼铁生产成本可达每吨3000元以上，生铁成交价格普遍在3500元以上。近日，山东莱芜某大型钢厂炼钢生铁以每吨3660元价格出现，再创国内生铁“天价”。这样的高成本已使企业无法继续生产，一些企业因此停产或减产。

　　从国内宏观环境看，节能减排进入目标责任制落实阶段，明年国家还将继续出台一系列新的调整方案措施，如出台新的矿产资源收费标准，企业的环保成本、资源成本将继续增加，与全年的钢铁产品价格高位运行态势相比，明年一季度生铁、废钢等产品价格增长幅度或将更大。

　　从行业的市场走势看，以生铁、废钢为主要原料，再加上电价的调整以及油价带动的运费上涨，致使轧辊的制造成本持续升高。钢铁企业可以将涨价因素随时传导到下游，对钢铁产品的出厂价格每周都能挂牌调整，一些中小钢厂价格变化之快简直令人眼花瞭乱。宝钢遵循季度定价原则，针对当前原材料大幅度上涨的市场形势，对明年一季度主。

　　其一是一些盲目上马的小轧辊厂一投产就遇到低端产品严重过剩的尴尬局面。但资金、设备投入了，转产并非易事，只能将同行当做你死我活的竞争对手，在同质化产品上竞相压价，甚至以低于成本价的低格参与招投标，以期先占领市场，再图生存发展，致使众多的小轧辊厂都无利可图，且正在经受着高成本可能带来的分崩离析。

　　其二是以国内较为短缺的高技术大型板带、型钢轧辊为产品方向，新建的合资、外资轧辊制造企业虽在引进现成的先进技术上占有一定优势，但由于市场已分割完成，要以新的品牌和产品杀入市场，有的企业不惜采取先试用后付款或低价倾销的不规则手段，从而导致了整个轧辊行业的价格混乱和市场的无序竞争，加剧了生产成本高涨对轧辊业的冲击。

　　基础性调节助推市场逆转

　　市场就是一个定价系统，市场短缺的资源或产品的价格持续上扬，市场过剩的资源或产品价格就会一路走低，可当价值与价格发生背离时，市场就会发挥基础调节作用，通过市场竞争优胜劣汰的不二法则，促进资本向最能够产生利润的地方流动。

　　钢铁价格在成本因素的驱动下持续上涨，受到了国内外市场需求的影响。随着国家调控政策的不断强化，钢铁产品出口受限、环保投入增加和原材料价格猛涨等诸多因素叠加在一起，对加快钢铁产业联合重组、结构调整、淘汰落后、产业升级步伐起到促进作用。而以钢铁上下游市场为生存条件的轧辊制造企业，则也会在产能过剩、竞争加剧、生产成本增加、剩余价值几被挤干的多重压力下，迫于产品价格上调需要一个市场拉动周期，且缺少话语权、决定权的现实条件，出现周期性的动荡调整。

　　轧辊业要在已经显露且不断加重的困难中实现又好又快发展，为我国钢铁工业可持续发展提供有力支撑，解决资源分散的产业集中度低问题是治本之策。但在目前多数轧辊厂尚且“有饭吃”，勉强能维持运转，又缺乏政府主导的情况下，推进联合重组仍有一定障碍。而作为轧辊企业自身，要在动荡调整中化险为夷，实现持续长久稳定发展，必须在投入与产出方面进行主动调整。