南平铝业走可持续发展道路

　　南平铝业作为福建省一家典型的高耗能资源利用型大企业，是福建省工业企业的耗能大户。近几年，南平铝业投资10多亿元进行了10多个项目的技术改造，以项目技术改造实现增长方式的转变。其中，有两个项目成效显著：一是电解铝技术改造，二是铝型材技术改造。

　　经过一系列的扩建和改造，目前南平铝业已形成年产7.5万吨完整的铝产业链(电解铝—铝铸造—铝型材)，产业链规模处于非集团类铝业公司的前列，成为全国铝型材10强中惟一的国有企业。通过技术改造，不仅淘汰了高能耗、工艺落后的产能，而且还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造(轧)、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展，大大缩短了上下游产业链间转序物流过程距离，节约了转序物流能耗;实现了电解铝水不落地直接进入铝铸造(轧)工序，节约了铝锭重熔工序能耗。据测算，南平铝业目前的铝商品材加工产能已达到13万吨/年，由于利用自产的电解铝7.5万吨(另外每年外购铝锭5万吨左右，企业不存在铝锭外销问题)，铝水直接配制合金圆铸锭，大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗，年节能4800万kwh(约折合5899吨标煤)，减少金属消耗1460吨，每吨约产生400—500元效益，产业链年产生直接经济效益达3200万元左右。

　　长期以来，南平铝业始终高度重视环境保护工作，把保护环境造福社会作为公司持续发展的原动力。公司成立了以总经理负责制为核心的环保管理体系，同时确定了走“依托技术进步，防治并行，实现清洁生产”的路子。

　　为有效控制电解铝生产的环境污染，南平铝业投资3.8亿元进行环保节能电解铝技改项目建设，其中环保设施投资3000多万元人民币。实践证明，电解铝技术改造环保效果十分明显，2004年8月，经福建省环境监测中心站监测，各项指标均达标排放，实现了增产减污，极大地改善了南铝、玉屏公园及南平市区大气环境质量状况。

　　经过几年精心操作和管理，虽然南平铝业电解铝项目在国内规模不大，但主要技术经济指标保持领先，在全国同等槽型的电解铝企业中主要技术经济指标均名列前茅，在全国103家电解铝企业中，电解铝直流电耗2007年上半年已降到13210千瓦时/吨，位居第六名;电流效率94%，比去年提高0.4个百分点，处于国内先进水平。与改造前的自焙电解槽相比，吨铝节电2500千瓦时以上，节电效果十分突出。