青岛纺机的环保新突破

　　青岛纺机股份有限公司所属的铸造公司用中频感应电炉熔炼铁水，以电炉熔炼取代冲天炉熔炼，实现了节能降耗的新突破。

　　该公司铸造熔炼工艺从上世纪50年代起一直为冲天炉作业，操作笨重复杂、工人劳动强度大，炉料品种多、占地面积大，且不易控制铁水的成分和温度。更为严重的是烟尘排放量大、环境污染严重，虽然安装了冲天炉消烟除尘设备并得到了环保部门的认可，但从企业长远发展考虑，电炉熔炼工艺先进，操作步骤少，生产组织灵活，效率高且用工少，几乎没有环境污染。为此，公司从长计议引进了一台5吨/时、两台1.5吨/时的中频感应电炉，使已沿用了半个多世纪的老式冲天炉寿终正寝，取而代之的是先进的电炉熔炼新工艺，为公司在铸件质量、生产能力、工艺水平和环境保护等方面的提高和改善创造了条件。首先，采用中频感应电炉熔炼能够提高铁水的熔炼质量，其出炉温度高达1520℃，同时提高HT200、HT250以及更高牌号的灰铸铁的机械性能，使企业的纺织机械铸件质量大幅提高，整机运行也更加可靠，为企业产品质量的提高打下基础;其次，中频感应电炉的采用将大大提高企业的生产能力，不仅可以生产耐热、耐磨、耐腐蚀等特种铸铁，而且可以承揽一些高牌号的灰铸铁、高延伸率的球墨铸铁等高附加值的铸件，增加企业的生产总值和利润，也为今后开拓铸件的国际市场奠定了基础;三是减少用工、降低劳动强度;四是环保水平大大提高。对周边环境和居民带来社会效益，为今后申请ISO14000环境体系认证创造了有利条件。